切削、磨削方案
Cutting and grinding scheme
聯諾化工教你解決半合成金屬切削液的泡沫問題
下面,聯諾化工將從三個角度探討半合成金屬切削液的泡沫問題:
金屬切削液配方
1、全合成產品通常情況下,全合成產品均采用的不含油的配方體系,幾乎不添加乳化劑,而采用特殊的水性聚醚,因此空氣釋放和泡沫性能均較好,泡沫問題比較少見。
2、半合成產品,現在半合成的產品市場應用廣,設計加工領域多,泡沫問題還是需要根據應用來設計配方,不單單是一個產品可以覆蓋任何一個應用。半合成產品要肩負冷卻,潤滑,清洗,金屬防護等多面的功能,同時也要滿足客戶的環保、操作友好、低消耗和長壽命的要求。通常,半合成切削液的消泡是靠消泡劑和水的硬度(水中的鈣,鎂離子),傳統的消泡劑都是有時效性的,因此水的硬度就對泡沫性能起著決定性的作用。
1、對于水質比較硬的客戶
對切削液的抗硬水性要求很高,卻很少擔心泡沫的問題;
2、對于采用軟水的客戶
對切削液的抗硬水性要求就偏低,有可能會擔心泡沫問題。因此如何根據客戶的工況,水質選擇產品或設計產品都是非常重要的一步,因此根據工藝狀況,推薦合適產品可以解決客戶的泡沫問題。
金屬切削液運行
大多數情況下,一旦有泡沫問題,就可能會有客戶抱怨,這產品泡沫不行,容易給產品貼“泡沫差”的標簽。在泡沫表現上,我們需要理性對待,在保證切削液本身的泡沫表現之外,還需要從其它方面來補充。
我們可以盡量從“人,機,料,法,環”多角度來考慮金屬切削液運行過程中的表現及控制。
以下,常見的引起泡沫問題影響因素:
現場的管理原因
(1)補液無規律,無規程
有計劃的定期補充濃縮液,可以是切削液自身建立相對穩定的平衡,被消耗的成分得到及時補充。避免“三天打魚,兩天曬網”式的無計劃運維方式。
單機補液,只加水,不補濃縮液,建議在補液的時候,如果水分揮發濃度高了,建議添加低濃度的切削液,不能只加水。
(2)在用液濃度太高
通常情況下,濃度越高,泡沫趨勢越差,因此建議濃度控制在供應商推薦的應用范圍內。
(3)在用液硬度偏低
通常情況下,切削液保持一定的硬度對泡沫的改善是有幫助的,液的硬度太低需要適當的補充一些硬度提高劑來減少泡沫。
(4)在用液被污染
避免切削液以外的化學品進入,比如清洗劑(設計相容的清洗劑除外),上一道次的加工液殘留,洗滌用品(設備擦洗用的),或其它品牌的切削液等。
現場的設備原因
(1)液槽設計或容積問題
特別對于上排上控的集中供液來說,如果回液箱設計的太小,泡沫來不及靜置消掉,往往有泡沫益處的風險,因此再設計液槽時,需要考慮該問題。
(2)液槽清理問題
對于很多單機底部的收集液箱,如果沒有自帶過濾器,箱體底部非常容易聚集大量的金屬屑,占用液槽容積,稍有泡沫就會有益處的問題, 因此建議定期對液槽進行清理。
(3)泵吸空的問題
該問題較為少見,一旦出現泵吸空,導致泡沫被抽入泵中多次循環,泡沫嚴重。
(4)液溫較高
切削液使用溫度通常控制在20-30℃,溫度偏高對泡沫也有負面影響需要定期檢測冷卻系統。
(5)噴射壓力
通常切削液推薦應用的噴射壓力約在3-30Bar,如果噴射壓力過高,使用前請咨詢專業工程師。
消泡劑使用
消泡劑的使用往往需要和現場的工況、工廠的限制及切削液產品相結合,才能選擇合適的消泡添加劑
聯諾SCC618半合成切削液是長壽命環保型半合成切削液,配水后形成半透明微乳化液。SCC618具有良好的極壓性和潤滑性,可應用于包括鋼件、不銹鋼,銅合金,鋁合金以及許多塑料和復合材料等加工,應用范圍廣泛。
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